RTO旋转式蓄热氧化炉旋转RTO优势:
旋转式维上面优式O优点净化效率高，最高可达99.5%;
旋转式RTO占地面积小，设备自身体积小，能量散失小，节能;
气进入炉体属于连续式，不存在通断现象，所以废气不会形成倒灌，有利于车间环境
由于旋转润取代了床式提命长，故障率，后期维护频率及费用低。
RTO类别 两床式RTO 三床式RTO 旋转式RTO
对管道风压影响 ±500Pa ±250Pa ±25Pa
(以两床为基准) 重量 产地面积 100 150% 130 65 80%
净化效率 综合热效率 92 84 92 98 95 最高可达99.5%
阀 4个阀 6个阀、6个风门 1个旋转阀
旋转RTO在各行各业应用:
旋转RTO在石化行业防治VOCs的应用
在我国石化行业中，其废气的组成较为复杂，其产生的废气毒性大、来源广、危害广、种类繁、处理难，因此石油化工废气处理技术的问题亟待解决。一个单元过程原则上只能解决一种污染物或几种性质相近的污染物的处理问题，但是废气的组成是多种多样的，特别是石油化工废气。它面临的是废气多种组分的去除。这就决定了在选择废气处理工艺时，必须考虑多种单元过程的组合，来创建一个能够完美处理废气的组合流程。RTO在石化行业应用已经十分广泛，常作为废气处理的末端设备。在利用旋转式RTO进行废气处理时，需要对某些成分进行去除，采用吸附或过滤法，将旋转式RTO不能处理的废气如二氧化氨、一氧化硫、硫化氢、氨气等有毒有害气体吸收以及采用玻璃纤维过滤的方法将对旋转式 RTO有害的油雾、酸雾过滤去除，继而进入旋转式RTO设备氧化，转化为无毒的二氧化碳和水。此种组合方式在石化行业已有应用，技术也较为成熟。
旋转式RTO在制药行业防治VOCs的应用
制药行业具有排放点分散、种类繁多等显著特点，因此，就该领域的废气防治主要是要做好源头防治和末端治理。而RTO在制药行业中应用也十分广泛。针对小风量、中浓度气体，含有部分酸性气体，为了达到最优的效果，采用洗涤
+旋转式RTO+洗涤的工艺流程:首先经二级冷凝回收医药化工生产车间部分有机溶剂，然后进行碱喷淋预处理，吸收无机废气和水溶性废气，再进入旋转式
RTO进行氧化焚烧，经过高温焚烧之后所产生的尾气进行冷却后，再通过碱二级喷淋处理后在高空中排放，如图3示。针对大风量、低浓度气体，可在上述工艺流程中进入旋转式RTO前加入沸石转轮浓缩，使风量降低，浓度增高，减小旋转式 RTO的配置参数。蓄热式氧化焚烧技术在医药化工挥发性有机废气处理中的应用效果良好，具有很好的推广价值，但也需要在实际应用中做好相关问题的解决，从源头防治和末端治理两个阶段共同做好废气处理工作。